1. Extrusora: adota alta extrusora de parafuso único eficaz, único parafuso projetado, realizando curto tempo de plastificação, boa composição e excelente plasticização.
2. Caixa de engrenagens: adotando a caixa de engrenagens e o redutor super da qualidade, com esboço agradável, corredor estável, baixo ruído e tempo de serviço longo.
3. Sistema de controle de temperatura barril de extrusão: adotando aquecedores de alumínio fundido com tampas de aço inoxidável, sistema de refrigeração eólica, assegurando boas características de resfriamento e aquecimento, controle de temperatura de precisão.
4. Parafuso e barril: parafuso-núcleo de instalação com sistema de controle de temperatura interna, barril equipado com sistema de desgaseificação a vácuo, pode se livrar do gás residual da matéria-prima que pode garantir a qualidade super dos produtos.
5. Sistema de acionamento: adotando o motor CA, usando inversores FUJI ou ABB que fornecem saída de torque estável e velocidade variada.
6. Tanque de calibração a vácuo: com dois racks de alumínio, para instalar várias matrizes de extrusão, o corpo principal do tanque faz de aço inoxidável, tempo de serviço longo.
7. Máquinas de transporte: são fornecidas 2 máquinas de transporte para produzir diferentes larguras de perfis, velocidade de transporte governada pelo inversor FUJI ou ABB.
8. Unidade de corte: serra de corte, com sistema de coleta de pó.
9. Unidade de piquetagem: sistema de capotagem automática, pode fixar livremente o comprimento do perfil.

10. sistema de controle: gabinete de controle manual ou controle de tela sensível ao toque SIEMENS PLC.

Amostra de saída